Különböző minőségű ragasztott NdfeB mágnes

Négy gyártási móddal rendelkezik, az első a préselés.(A mágneses port és a ragasztóanyagot kb. 7:3 térfogatarányban egyenletesen összekeverjük, a szükséges vastagságig hengereljük, majd megszilárdítva készterméket készítünk), a második a fröccsöntés.(A mágneses port összekeverjük a kötőanyaggal, melegítjük és összegyúrjuk, előgranuláljuk, szárítjuk, majd a spirális vezetőrudat küldjük a fűtőhelyiségbe melegítésre, fecskendezzük be a formaüregbe a formázáshoz, hogy hűtés után megkapjuk a készterméket) a harmadik az extrudálás.(Alapvetően megegyezik a fröccsöntési módszerrel, az egyetlen különbség az, hogy hevítés után a pelleteket egy üregen keresztül extrudálják a formába a folyamatos öntéshez), a negyedik pedig a préselés (keverje össze a mágneses port és a kötőanyagot a az arányt granuláljuk és adjunk hozzá bizonyos mennyiségű kötőanyagot, nyomjuk a formába, 120-150°-on megszilárdulunk, és végül megkapjuk a kész terméket.)

Hátránya, hogy az NdFeB kötése későn kezdődik, és a mágneses tulajdonságok gyengék, emellett szűk az alkalmazási szint, és az adagolás is kicsi.

Előnyei a nagy remanencia, a nagy kényszerítő erő, a nagy mágneses energiatermék, a nagy teljesítmény-ár arány, az egyszeri alakítás másodlagos feldolgozás nélkül, valamint különféle összetett alakú mágnesek készíthetők, amelyek nagymértékben csökkenthetik a térfogatot és a súlyt. motor.És bármilyen irányba mágnesezhető, ami megkönnyítheti a többpólusú vagy akár végtelen pólusú átfogó mágnesek előállítását.

Főleg irodai automatizálási berendezésekben, elektromos berendezésekben, audiovizuális berendezésekben, műszerekben, kismotorokban és mérőgépekben, mobiltelefon-vibrációs motorokban, nyomtató mágneses görgőiben, elektromos szerszámok merevlemezes orsós motorjaiban, HDD-ben, egyéb mikro egyenáramú motorokban és automatizálási műszerekben használják.